煤矿滚筒现场陶瓷包胶工艺

      由于煤矿井下空间狭窄，皮带机主滚筒拆装、运输困难，为解决包胶问题，可采取冷硫化包胶工艺，实现现场包胶，施工时间短、工艺简单、使用寿命长。

      一、现场包胶实施工艺

      1、分离滚筒与皮带为包胶施工提供空间

      为保证正常施工，必须将滚筒与皮带进行分离。先将胶带输送机涨紧装置停止使用，利用专用夹具将皮带固定，并与滚筒保持一定距离，便于人员进人施工。

      2、去除残留包胶

      滚筒使用后期，原有包胶破损、脱落，需要将剩余包胶去除。

      3、滚筒表面打磨、清洗

      由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它污染物，影响胶粘剂的粘接。因此为了提高粘接强度用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化滚筒表面以利于胶粘剂的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面

      （1）用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。

      （2）用钢丝刷、砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时应采用手提式电动钢丝轮机打毛。

      （3）打毛处理后的表面均使用清洗剂，清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则会影响粘接强度。

      4、涂底胶

      （1）用毛刷在处理好的表面上，均匀地涂上一层金属底漆，要注意防止再次污染，晾置六十分钟，使之完全干透。

      （2）将冷粘接剂均匀的涂在滚筒表面，胶层要均匀，不要太厚，并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感。

      5、粘贴陶瓷胶板

      （1）在滚筒上画好中线，保证粘贴陶瓷胶板时不偏移。

      （2）将陶瓷胶板用打磨机打磨一遍，在用刷子将浮尘刷净。将滚筒和胶板打磨面同时刷上冷粘接剂，等待半干（用手按压不沾手）。

      （3）根据滚筒大小，将陶瓷胶板分成几块粘接，粘接后用橡胶锤进行反复敲打。

      （4）粘接后，将滚筒两边多余的胶板割掉（成斜向内状），两块胶板之间也割成倾斜状。将所有倾斜面打磨。

      6、注胶密封

      为获得更佳的粘接效果，陶瓷胶板间的接口缝用填缝胶进行处理。

      （1）在连接的倾斜面表面涂一层固化剂胶，待半干。

      （2）用胶qiang将填缝胶注射到连接处，用压轮适当按压，之后可用打磨机对表面进行修饰。

      7、固化

      此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会大。为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行固化条件包括温度、时间、压力。

      （1）在常温下一般2h后即可清理现场，静置固化24h后，载荷运行生产。

      （2）若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。

      （3）在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延至足够长。

      二、现场陶瓷包胶操作注思事项

      （1）胶带运输机电源断开，挂“有人工作，严禁合电”工作牌。

      （2）皮带与滚筒分离空间满足施工要求。

      （3）皮带固定牢固，防止误操作造成人员被挤压。

      （4）产品含有有机溶剂，低毒，易燃，使用时工作场所注意防火，应保持良好的通风环境，避免吸人溶剂中毒。切记不得有明火存在，烘烤时应保持50cm以上的距离。

      （5）金属底气对水敏感，应注意保存。

      （6）为了提高粘接性能，可以采用提高粘接温度，增加粘接压力的方法。在低温或潮湿的环境中，必须烘烤胶膜并延长静置固化时间，时间越长粘接强度越高。

      （7）胶液勿与水接触，否则会影响粘接强度，勿在温度＜10℃或湿度＞90%的环境下使用本粘接剂。

      （8）粘接剂不能在空气中暴露过长时间，一般应＜2h，否则会影响粘接效果 。

      （9）施工前要制定安全技术措施，现场要有管理和技术人员盯岗。