目前国内滚筒包胶有两大类：即热硫化包胶和冷硫化包胶。为了适用不同的需要，滚筒包胶外胶片分为2种：①阻燃胶，适用于井下及易发生火灾的地方；②普通胶，适用于井上及对防火要求不高的场所。每个包胶滚筒需要包2层胶：内胶、外胶。

      热硫化包胶工艺

      一、炼胶

      （1）准备：按配方要求将各种原料准备齐全，要求称量配合操作做到：精密、准确、不漏、不错。

      （2）炼胶中注意事项：

温度：炼胶机辊温过低，胶料硬度太大，容易损坏设备。温度太高，容易使胶料产生脱辊。

现象和焦烧现象，难以操作，混炼顺丁胶时，辊温不得＞50 ℃。

时间：应适当掌握配合剂的混入和分散时间，避免混炼时间过长，容易产生过炼现象。

加料顺序：用量少、难分散的配合剂先加；用量大、易分散的后加；为了防止焦烧，硫黄和超速促进剂一般后加入。

      （3）压片备用：压片后立即浸涂隔离剂液进行冷却与隔离，并经进一步吹风干燥，使胶片温度降低到50℃以下，一般需要停放4-8h以上才能使用。

      二、包胶

      （1）首先去除滚筒表面的油污、锈蚀等缺陷，以保证胶片的粘合，然后将制作好的滚筒筒壳表面在车床上车削 2～3 mm 深的螺纹沟槽。

      （2）将车制好的滚筒表面刷上胶粘剂并晾干，然后将滚筒放到包胶机架上待用；

      （3）将提前炼好的内胶在炼胶机上炼制成片，内胶片 厚度为 4～6 mm；将胶片放到包胶机平台上准备粘胶，在粘贴到滚筒表面的过程中不断用橡胶锤拍实,在粘贴内胶的同时，在炼胶机上炼制外胶，其炼制过程与内胶相同，厚度为 6～8 mm，待内胶粘好后，将炼制成片的外胶贴合在内胶的表面，粘贴方法与粘贴内胶方法一致。

      （4）将两层胶片全部粘好的滚筒放到车床上，用水布将滚筒表面沿轴向裹好，缠好系紧，然后在水布外缠上一层 10# 铅丝，在缠铅丝时注意要排列紧密。

      （5）将缠好的滚筒放入硫化罐中进行硫化（在 4 MPa 压力下硫化 6 h),等硫化罐压力自然下降，打开硫化罐，取出滚筒，待冷却后除去铅丝、水布，将滚筒放到车床上对滚筒表面进行车削，后根据用户要求将滚筒表面切割出所需花纹即可。